Seramik kapasitif basınç sensörleri, sağlamlıkları, korozyona dayanıklılıkları, yüksek stabiliteleri ve yüksek doğrulukları nedeniyle endüstriyel otomasyon, proses kontrolü, su arıtma, kimya ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel prensip, kapasitörün bir plakası olarak seramik diyaframı kullanır. Diyaframa basınç uygulandığında hafifçe saparak kapasitansta bir değişikliğe neden olur. Daha sonra bir ölçüm devresi bu kapasitans değişimini standart bir elektrik çıkış sinyaline dönüştürür.
Temel Seçim Faktörleri
1. Medya Uyumluluğu
Bu birincil seçim faktörüdür. Seramik malzemenin kendisi mükemmel korozyon direnci sunar ve asitler ve alkaliler dahil çoğu aşındırıcı sıvı ve gaza dayanabilir. Seçim yaparken, ortamla temas halinde olan parçaların (özellikle seramik diyaframın) uzun vadede güvenilir bir şekilde çalışabileceğini doğrulayın. Yüksek viskoziteli veya kolayca kristalleşen ortamlar için gömme diyafram (düz film) tasarımı tıkanmayı etkili bir şekilde önler.
2. Basınç Aralığı
Gerçek çalışma koşullarınızdaki maksimum basınca göre aralığı seçin. Sensör güvenliğini sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için genellikle çalışma basıncının sensörün tam ölçeğinin %60 ila %80'i arasında olması ve bir miktar aşırı basınç marjı bırakılması önerilir. Seramik kapasitif sensörler genellikle güçlü aşırı yük kapasitesine sahiptir ve hasar görmeden 2 kat veya daha yüksek tam ölçekli basınca dayanabilir.
3. Doğruluk
Doğruluk, genellikle tam ölçeğin yüzdesi (%FS) olarak ifade edilen kritik bir performans göstergesidir ve doğrusal olmama, gecikme ve tekrarlanabilirlikten kaynaklanan hataları içerir. Seramik kapasitif basınç sensörlerinin birleşik doğruluğu genellikle %0,2 FS ile %0,5 FS arasındadır. Hassas kontrol ve ölçüm gerektiren uygulamalarda doğruluğu daha yüksek olan model seçilmelidir.
4. Çalışma Sıcaklığı Aralığı
Sensör belirli bir ortam sıcaklığı aralığında stabil şekilde çalışmalıdır. Seramik malzemenin kendisi iyi bir termal stabiliteye ve tipik olarak -40 dereceden +135 dereceye kadar geniş bir çalışma sıcaklığı aralığına sahiptir. Seçim yaparken, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan ölçüm sapmasını önlemek için sensörün sıcaklık telafisi aralığının gerçek çalışma koşullarını kapsadığını doğrulayın.
5. Çıkış Sinyali
Kontrol sisteminizin (örn. PLC, DCS, mikrokontrolör) giriş gereksinimlerine göre uygun çıkış sinyalini seçin. Ortak standart sinyaller şunları içerir:
Analog çıkışlar: 4‑20 mA (iki telli, güçlü parazit önleme özelliği, en yaygın), 0‑5 V, 0‑10 V.
Dijital çıkışlar: Akıllı ağlar oluşturmaya uygun RS485, CAN vb.
6. Proses Bağlantısı ve Elektrik Bağlantısı
Proses bağlantısı: Sensör ile ölçülen ortam arasındaki mekanik bağlantı yöntemi. Yaygın tipler arasında dişli bağlantılar (örn. G1/4, M20×1,5, NPT1/4) ve flanş bağlantıları bulunur. Saha borusu veya ekipman arayüzüyle eşleşmelidir.
Elektrik bağlantısı: Sensörün elektrik sinyallerinin ortaya çıkma şekli. Yaygın tipler arasında Hirschmann konektörü, havacılık fişi ve doğrudan kablo çıkışı bulunur. Saha kablolamasını ve bakımı kolaylaştıran türü seçin.
7. Giriş Koruması (IP) Derecelendirmesi
Kurulum ortamının nem ve toz koşullarına göre uygun IP derecesini seçin. Dış mekan veya nemli ortamlar için hasara yol açabilecek nem ve toz girişini önlemek amacıyla IP65 veya IP67 sensör seçilmelidir.
Temel Teknik Parametreler
| Parametre | Tipik Şartname |
|---|---|
| Ölçüm Ortamı | Sülfürik asit |
| Basınç Aralığı | 0 ~ 10 MPa gösterge basıncı |
| Birleşik Doğruluk | ±%0,25FS |
| Uzun Vadeli Kararlılık | < 0.25%FS / year |
| Ortam Sıcaklığı | 110 derece |
| Çıkış Sinyali | RS485 |
| Basınç Arayüzü | Büyük Hirschmann konektörü |
| Güç Kaynağı Gerilimi | 24 VDC |
